在环氧地坪、价格,厂家、等文章中，让大家了解了一些不为人知的知识，但"环氧地坪漆施工工艺 环氧地坪漆增稠胶化的原因"对于很多人来说是还是比较陌生的，今天我们就来了解一下:
环氧地坪漆施工工艺：
1． 底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
4． 滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀地坪，环氧地坪漆施工工艺无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。
施工要求
1、环氧树脂地板施工时的环境要求：
①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
②空气中湿度：在85%以上应停止施工；
③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
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环氧地坪漆施工涂料在贮存过程中黏度增高，直至胶状现象。由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使黏度增高的现象称为增稠。增稠有时有触变性，或因颜料及体质颜料的膨胀所引起，此时一经强烈振动即能恢复原来的稠度。由于漆基与颜料之间的反应，稠度变得特别高，严重的呈豆腐状或块状，称为胶化。胶化、增稠等现象是不可逆的，与触变现象不同。
环氧地坪漆主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。下面就和地坪漆小编一起来了解一下吧
环氧地坪施工产生的增稠、胶化的原因是：色漆黏稠化的主要原因是所用颜料与漆基起反应，如锌白、铅白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂，引施工工艺起环氧地坪漆增稠胶化的原因胶化凝固；容器不完全密闭或者未装满桶，在贮存过程中部分溶剂挥发，使漆液浓缩、增稠，空气中氧也能促进胶化；涂料贮存场所的温度不宜过高，故切勿在日光下、散热器或炉旁存放。因含有热固性树脂的漆基受热时黏度会上升而产生胶化；添加了不适当的稀释剂，采用溶解力不强的稀释剂就会使黏度增高。
环氧地坪施工产生的增稠、胶化的解决方法是：某些漆基应避免选用盐基性颜料，而以锌钡白、钛白、氧化锑等颜料替代，炭黑的pH值低，通常添加少量的三乙醇胺来克服；容器一定要密闭。
“环氧地坪漆施工工艺 环氧地坪漆增稠胶化的原因”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇环氧地坪中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明！
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