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【多图】怎样提高环氧地坪漆与混凝土的粘结力 水性环氧地坪可能会出现的问题

发布时间 : 2017-12-28

来源:http://www.hnhydp.net/news/357.html

    公司是一家专业的机房全钢架空地板、公司,今天我们的专家会为大家带来“怎样提高环氧地坪漆与混凝土的粘结力 水性环氧地坪可能会出现的问题”,希望通过我们的介绍让您对水性环氧地坪可能会出现的问题等问题有更深入的了解

    【多图】怎样提高环氧地坪漆与混凝土的粘结力 水性环氧地坪可能会出现的问题

    一、混凝土基面的情况

    1、混凝土的含水率:含水率高的混凝土地面施工的环氧地坪容易出现起泡、脱落现象,所以基面的含水率越低,地坪的粘结力越好。

    2、混凝土的多孔性:混凝土地面比较粗糙、多孔,较适合地坪漆的渗入而产生良好的粘结力,所以基面的清洁度一定要高,在地坪施工前一定要将地面清洁干净,去除多余的杂质和灰尘。

    3、基面的坚实度:过于疏松的混凝土地面会使地坪漆没有粘结力,所以在地坪施工前应将松软的组织清除掉,以免影响施工质量。

    二、地坪的施工情况

    1、施工工艺:按照标准的施工规范进行施工,必须先检查基面的情况,基面需达到平整、干燥、坚硬、有一定的粗糙度情况下才能施工。

    2、固化反应:环境温度的高低会影响固化反应的速度与程度,在合适的施工温度下施工很重要,同时,选择合适的固化剂产生良好的固化反应地坪,怎样提高环氧地坪漆与混凝土的粘结力才能保证地坪的施工质量。

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    水性环氧地坪涂料的应用:

    由于水性环氧树脂优异的性能和特点,它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

    目前地坪行业鱼龙混杂,施工标准也没有统一规定,这就就会出现这样那样的问题:

    底漆脱落:通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂,与油性环氧相比较表面张力较大,与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前,底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。

    解决方法:选择渗透能力较好的水性环氧树脂;调整好适当粘度和固体含量;制漆时适当加入润湿流平剂;为提高结合力,底涂施工时必须采用滚涂方式,不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前,底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题,双组份混合不充分,影响涂层性能。

    解决办法:加强现场施工管理,底漆尽量选用全水性环氧树脂。

    中间层龟裂、翘皮:水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低;中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度,但有效物质少,不足以润湿和包裹底材及填充料。

    中涂较厚,水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。

    解决办法:水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确;施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。

    面层有滚筒印、光泽不均匀:涂料生产中颜料分散不足;甲乙组份混合后,放置时间过长,材料性能发生变化;涂装时局部厚度区别大,水分释放慢。

    解决办法:水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完,现场空气流通、涂层厚度均匀。

    面层部分强度差,掉粉:水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后,材料在较长时间没有用完,涂料内部分子增大,成膜性能下降,导致涂层强度下降。

    解决办法:水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后,材料在规定时间内用完。

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