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【方法】水性环氧地坪经常出现的问题 什么原因导致环氧地坪漆涂膜附着力差

发布时间 : 2018-01-12

来源:http://www.hnhydp.net/news/372.html

    我公司是国内提供环氧树脂滚涂型防静电地坪、价格,厂家等产品和服务的知名公司,之前也为大家介绍过一些相关的内容,今天就再来学习下"水性环氧地坪经常出现的问题 什么原因导致环氧地坪漆涂膜附着力差"

    【方法】水性环氧地坪经常出现的问题 什么原因导致环氧地坪漆涂膜附着力差

    水性环氧地坪涂料的应用:

    由于水性环氧树脂优异的性能和特点,它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

    目前地坪行业鱼龙混杂,施工标准也没有统一规定,这就就会出现这样那样的问题:

    底漆脱落:通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂,与油性环氧相比较表面张力较大,与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前,底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。

    解决方法:选择渗透能力较好的水性环氧树脂;调整好适当粘度和固体含量;制漆时适当加入润湿流平剂;为提高结合力,底涂施工时必须采用滚涂方式,不能刮涂。全水性环氧树脂甲乙组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前,底材处理彻底。而底漆固化不良返粘问题,双组份混合不充分,影响涂层性能。

    解决办法:加强现场施工管理,底漆尽量选用全水性环氧树脂。

    中间层龟裂、翘皮:水性环氧树脂甲乙组份固体含量太低;中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度,但有效物质少,不足以润湿和包裹底材及填充料。

    中涂较厚,水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。

    解决办法:水性环氧中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加粉、加砂量要准确;施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。

    面层有滚筒印、光泽不均匀:涂料生产中颜料分散不足;甲乙组份混合后,放置时间过长,材料性能发生变化;涂装时局部厚度区别大,水分释放慢。

    解决办法:水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完,现场空气流通、涂层厚度均匀。

    面层部分强度差,掉粉:水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后,材料在较长时间没有用完,涂料内部分子增大,成膜性能下降,导致涂层强度下降。

    解决办法:水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后地坪,水性环氧地坪经常出现的问题材料在规定时间内用完。

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    相关文章推荐:

    ?常用的机械除漆法主要包括3种方法,分别是机械打磨、手工打磨、高压水射流。而这3种方法中最常见的是机械打磨。因为机械打磨比手工打磨快,比高压水射流彻底。

    而使用频率最高的是使用抛丸机打磨,这个方法也叫抛丸除漆法:

    1、使用机械:抛丸机。

    3、缺点:容易将没损坏的旧涂膜一起打磨清楚,会造成一定浪费。

    2、优点:去除地坪漆旧涂膜彻底。

    4、注意事项:抛丸机是接电运作,底部是高速弹射的弹丸,如果打磨机转向时不注意打磨到电线,将会造成安全事故。

    要防止环氧地坪漆附着力差和克服漆层间产生剥离现象,必须严格控制混凝土固化剂的比例,控制催化剂的用量,对被涂装的基材要彻底清除油污,对旧的漆膜或搁置时间过长的漆膜,要清洁涂膜表面,并打磨平滑清洁后再涂新的环氧地坪漆。要重涂的漆,要选择可重涂的助剂(尤其是含硅助剂),并严格控制添加量,已形成附着力差的地坪漆漆膜,必须脱除干净,重新清洁底材,合理按比例配漆,重新涂装。

    混凝土固化剂用量过多,使地坪漆漆膜脆硬;催化剂用量不当,使漆膜过脆,或基材除油去尘不彻底,使基材沾污油脂、灰尘等,是产生漆膜附着力差的原因。PU地坪漆施工后,放置时间过长,旧漆未经打磨处理和清洁处理,或底层含硅助剂太多,造成重新涂地坪漆后,漆层间附着力差,甚至出现剥离。

    1、环氧地坪漆翻新,现有环氧地坪漆和原地面地坪漆材料冲突,无法叠加施工,必须清楚。

    2、原有环氧地坪漆涂膜质量有问题,出现脱落,老化,开裂等影响正常使用的情况

    以上就是“水性环氧地坪经常出现的问题 什么原因导致环氧地坪漆涂膜附着力差”的全部内容了,如果还有什么不太了解的地方,我们专业的客服会为您详细解答,下次我们会为您介绍环氧树脂滚涂型防静电地坪,敬请关注!

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