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环氧地坪常见问题预防

发布时间 : 2016-08-26

来源:http://www.hnhydp.net/news/58.html

        

        表面不平整
        原因:
        ①施工中杂质混入;
        ②地面不平整,起伏过大或施工地坪规格太薄;
        ③材料涂布时,已部分反应,粘度过大,甚至产生硬块:
        ④施工中断料,来不及衔接。
        预防方法:
        ①环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀:
        ②地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须清除,依实际情况选做适当规格地坪;
        ③材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕,以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部分涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
        起泡及针孔
        原因:
        ①混合后搅拌不匀,局部材料反应速度快;
        ②混合液粘度高,造成消泡太慢;
        ③气温太低或太高,消泡困难;
        ④地坪坦糙多孔。
        预防方法:
        ①选用产生较少机械气泡的搅拌设备,充分混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟:
        ②中涂砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补封闭地坪砂孔;
        ③涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺或消泡滚筒消泡。
        露底
        原因:
        ①涂料涂布厚度不够;
        ②涂料涂布不均匀;
        ③涂料本身遮盖力不佳;
        ④面涂前的涂层遮盖力不够;
        ⑤基面平整度落差大:
        ⑥施工人员熟练度不够或施工人员数量不够。
        预防方法:
        ①漆膜须达到足够厚度;
        ②漆膜均匀涂布;
        ③选用足够遮盖力的涂料;
        ④提高面涂前涂层的遮盖力;
        ⑤先做基面找平层;
        ⑥合理组织足够的熟手施工人员。
        色差
        原因:
        ①环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;
        ②倒料在地面上,前后接触时间过久;
        ③涂层厚薄不均,施工中途断料;施工工具不够或不是专用,施工人员数量不够,施工人员熟练程度不够:
        ④采用不同批号面漆。
        预防方法:
        ①施工前主剂应先充分搅拌均匀;
        ②避免材料前后接触间隔过久,尽可能整个操作协调有序且一次性施工完成:
        ③务必使用专用工具及合理组织足够的熟手施工人员;
        ④尽可能使用同一批号涂札
        发白
        原因:
        ①冬天油漆反应速度过慢,且固化剂与空气反应产生白雾状;
        ②在低温多湿之场合施工;
        ③施工后遭水侵入。
        预防方法:
        ①选择适当固化剂;
        ②避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿暖风机加温;
        ③避免施工后有水侵入。
        环氧地坪剥离及破损
        原因:
        ①底漆选择不当,粘度太高,渗透性不够:
        ②重物坠落,油污面施工,交叉作业污染;无防水处理;
        ③涂料层间再涂时间过长;
        ④水泥层不密实,有水气上升或基面含水率过大;
        预防方法:
        ①选择适当低粘度底漆,提高渗透力,形成与基面的复合结构,并进行小面积试验底漆渗透力和附着力;
        ②选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;
        ③每道涂层时间间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层,避免交叉作业污染;
        ④地下水压过高,应先施工防水层,基面含水率过大,应先烘干处理及选用亲水性底漆。